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近年來在科學技術快速發(fā)展的過程中，傳統(tǒng)的工業(yè)清洗技術已經無法滿足當前的高效化、高清潔度的標準要求，而隨著激光技術的成熟發(fā)展，圣同智能激光大力研究激光清洗技術在各種材料表面清洗中的應用，通過各項的實際應用評估，也取得了較好的清洗效果，為各行各業(yè)工業(yè)激光清洗的普及應用開辟了新的道路。
激光清洗是利用使用高頻短脈沖激光作為工作介質的清潔解決方案。特定波長的高能光束被銹蝕層、油漆層、污染層吸收，形成急劇膨脹的等離子體，同時產生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。同時激光的主要能量作用于表面污染物上，對基體損傷小，并且作為一種非機械接觸式的加工，不需要其他化學藥劑介質加入，除剝離的污染物外幾乎沒有其他雜質產生，是一種相對“綠色”的生產技術。其次激光清洗的適用范圍十分廣泛，在生產與生活中常見的污染物幾乎都可以用激光清洗技術進行處理。
激光清洗技術一度被譽為“領頭羊”清洗工藝，雖然這項高新技術面世不算太久，但憑借其獨特的技術優(yōu)勢與優(yōu)質的作業(yè)表現(xiàn)，讓顧客和企業(yè)贊不絕口，近幾年來激光清洗技術普及應用于以下五大主流激光清洗應用領域。
絕緣子是電力行業(yè)廣泛應用的絕緣器件，是載流導體的重要元器件。隨著日常使用周期的延長，環(huán)境中的灰塵等污染物會不斷附著在絕緣子表面，會使其絕緣性能下降，嚴重時可能導致電路閃絡事故。而基于激光清洗設備的掃描系統(tǒng)，可以實現(xiàn)絕緣子表面污染物的精密去除，遠比手工用毛刷、水射流清洗方式要安全可靠得多。
對于隔離閘刀而言，其長期暴露在空氣中后表面易發(fā)生銹蝕、氧化等，這會大大增加電能輸送損耗，利用激光清洗技術可以在較短時間內將表面的金屬氧化雜物物去除干凈，在保證人員安全前提下也能實現(xiàn)更高效的清洗作業(yè)。
商用客機由于飛行次數(shù)繁多，對機身保護層磨損也隨之增加，由于漆面可能會發(fā)生老化、龜裂甚至脫落現(xiàn)象，則需要定期對原有漆層進行清洗并重新涂覆。傳統(tǒng)的表面油漆機械清洗效率低、對材料基體損傷大，化學清洗的環(huán)境污染過大;相比之下利用激光清洗技術可以通過條件激光功率與振鏡工作頻率，能實現(xiàn)選擇性地去除舊漆的同時保留底漆，除漆效率高、環(huán)境污染小。
激光清洗技術在使用模具生產行業(yè)同樣有著不可替代的作用，例如橡膠輪胎模具由于長時間的服役，表面沉積了大量污染物，對生產精度產生了巨大影響，這類模具一般具有多細紋、多折角，傳統(tǒng)的刷洗清理很難徹底清除干凈，利用激光技術可以對輪胎模具表面進行“綠色”清洗，并且不會損壞原有模具的壓印痕跡，可以反復清洗在投入生產使用。
